В ТОО «Nova Цинк» усовершенствовали процесс обогащения руды

Специалисты производственных служб предприятия реализовали инициативу, предусматривающую контроль за параметрами флотации и соблюдение режимной карты.

В первую очередь на предприятии внедрили визуализацию процесса флотации. Для этого повесили специальную доску, куда флотаторы ежечасно записывают основные производственные показатели: содержание цинка, свинца и железа во входящей руде; потери в отходах обогащения; взаимопотери; дозировку каждого реагента и другие. На этой же доске начали фиксировать все отклонения с указанием причин. 

Далее на основе рекомендаций института, специалисты подобрали оптимальный реагентный режим. Дополнительно все флотаторы и дозировщики прошли аттестацию. Для тех, кто не смог сдать экзамен с первого раза, организовали курсы по западающим областям, после чего провели повторную проверку знаний.

Инженерно-технические работники обогатительной фабрики стали еженедельно участвовать в совещании на тему повышения эффективности процесса обогащения. На нем специалисты работают с «Картой потерь» – элементом системы диагностики предприятия, который позволяет выявлять потери и разрабатывать мероприятия по их устранению.

Поскольку одним из основных факторов, влияющих на процесс обогащения, является состояние оборудования, компания усилила контроль за флотомашинами. В рамках планово-предупредительных ремонтов сотрудники начали проводить дефектовку и замену блоков импеллеров.

– Благодаря внедрению этой инициативы нам удалось добиться увеличения сквозного извлечения цинка с 87,3 до 88,3 процентов, – говорит главный инженер обогатительной фабрики «Nova Цинк» Даулет Аринов. – Такого показателя удалось достичь даже несмотря на увеличение объема переработки руды более чем на 10 процентов.